Der richtige Einsatz von Hydrauliköl

Zu unseren gängigen Hydraulikwerkzeugen gehören Hydraulikzylinder, Hydraulikschrauber, hydraulische Schraubenspanner, Hydraulikpumpen usw. Diese Hydraulikwerkzeuge werden aufgrund von Verschleiß oder unsachgemäßer Verwendung während und nach dem Gebrauch beschädigt oder müssen repariert werden. Der häufigste Fehler bei der Wartung von Hydraulikwerkzeugen wird durch die falsche Verwendung von Hydrauliköl verursacht. Wenn die Menge an Hydrauliköl zu gering ist, sich Luft in der Hydraulikölleitung befindet, die Verbindung der Hydraulikölleitung locker ist, das Hydrauliköl zu verschmutzt ist oder die Temperatur des Hydrauliköls zu hoch ist, führt dies zu einem Verschleiß des Hydraulikwerkzeugs und beschleunigen, und es ist störanfällig.
Die Menge an Hydrauliköl ist zu niedrig
Der Hydraulikölverbrauch ist sehr langsam. Unter normalen Umständen wird der Hydraulikölverlust durch das restliche Hydrauliköl außerhalb beim Be- und Entladen der Rohrleitung verursacht. Allerdings kommt es auch unter falschen Betriebsbedingungen zu einem Hydraulikölverlust, z. B.: Enpak-Handwerkzeugpumpe im Einsatz. Während des Vorgangs wurde der Kraftstofftankdeckel nicht festgezogen, die Kraftstoffrohrverbindungen waren locker usw. Obwohl der Verlust von Auf diese Weise wird nicht viel Hydrauliköl vorhanden sein, und die Ansammlung von Hydrauliköl über einen längeren Zeitraum führt zu einem Mangel an Hydrauliköl, was dazu führt, dass die hydraulischen Werkzeuge schwach arbeiten oder große Schäden verursachen.
Problemlösung: Denken Sie daran, wie viele Liter Hydrauliköl vorhanden sind, wenn der Hydrauliköltank des Hydraulikwerkzeugs mit Hydrauliköl gefüllt ist, und füllen Sie es rechtzeitig nach, wenn der Hydraulikölstand weniger als zwei Drittel des Öltanks beträgt.
Luft dringt in die Hydraulikschläuche ein
Luft, die in die Schläuche des Hydraulikwerkzeugs eindringt, ist sehr schädlich, Vibrationen, Lärm, Kavitation, Kriechen und die Druckübertragung sind nicht vorhanden, was dazu führt, dass das Hydraulikwerkzeug schwach arbeitet.
Problemlösung: Entlüftungs- oder Tankdeckel öffnen, aufschrauben und verschließen.
Lockere Verbindungen der Hydraulikschläuche
Da die Mutter demontiert und montiert wird, lösen sich die Ölrohrverbindungen, was zu Öllecks führt und das Presswerkzeug nicht normal funktionieren kann.
Problemlösung: Schleifen Sie die Stahlkugel und den Kugelsitz, prüfen Sie häufig, ob das Gelenk fest sitzt, oder ersetzen Sie das Gelenk.
Verschmutztes Hydrauliköl
Verschmutztes Hydrauliköl führt dazu, dass das Hydrauliköl nicht reibungslos zirkuliert und die Komponenten von Hydraulikwerkzeugen verschleißen.
Problemlösung: Durch neues Hydrauliköl ersetzen oder einen Filter verwenden, um das Hydrauliköl sauber zu filtern.
Die Temperatur des Hydrauliköls ist zu hoch
Im Allgemeinen sind die Gründe für die hohe Temperatur des Hydraulikwerkzeugöls ein Kühlerausfall, eine falsche Auswahl des Hydraulikölmodells usw. Wenn die Öltemperatur zu hoch ist, verkürzt sich die Lebensdauer der Komponenten des Hydraulikwerkzeugs, und das ist auch der Fall leicht zu Selbstentleerung führen.
Problemlösung: Die Öltemperatur wird zwischen 30 und 55 °C geregelt, der Kühler wird regelmäßig gereinigt und das dem Modell oder der Marke entsprechende Hydrauliköl wird ausgewählt.
Wenn hydraulische Werkzeuge beschädigt werden, was die Effizienz von Industrieanlagen beeinträchtigt, müssen Unternehmen auch mit hohen Wartungskosten rechnen. Die richtige Verwendung von Hydrauliköl kann nicht nur die Häufigkeit von Reparaturen an Hydraulikwerkzeugen verringern, sondern auch die Lebensdauer von Hydraulikwerkzeugen verlängern.